ОФИЦИАЛЬНЫЙ
ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
КОМПАНИИ KARA
В РОССИИ
8 800 222-17-70 (бесплатно по РФ)
+7 812 320-78-70, +7 812 320-78-42
+7 812 320-78-73
Электронный адрес: info@karasaw.ru

НАДЁЖНАЯ ТЕХНИКА PAUL/СТАНОК KME2

 

ТЕХНОЛОГИИ И ТРАДИЦИИ

Фирма PAUL давно известна как производитель надежных, высокопроизводительных кромкообрезных и многопильных станков. С созданием первого кромкообрезного станка в 1948г. было положено успешное начало истории фирмы PAUL как производителя передовой, деревообрабатывающей техники применяемой в деревообрабатывающей промышленности. 

Именно эти станки, получившие название КМЕ2 и производящиеся начиная с 50-ых годов и по сегодняшний день, основали репутацию фирмы PAUL как компетентного и надежного машиностроительного предприятия. На данный момент более 7500 кромкообрезных и многопильных станков производства фирмы PAUL задействованы на деревообрабатывающих производствах всего мира.
Фирма PAUL являясь всемирным лидером на рынке кромкообрезного борудования,
предлагает не только единичные станки, а так же комплексные решения произ-
водственных линий для деревообрабатывающих и лесопильных производств.

 

ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Классическими кромкообрезными станками, используемыми также в качестве многопильных станков, является оборудование модельного ряда КME2 и BM. 

В механическом, электрическом, частичном или полностью гидравлическом исполнении, с фиксированным пильным поставом или оснащенные плавающими
пильными буксами количеством до 4 штук, с мощностью привода до 75кВт и бесступенчато регулируемой скоростью подачи заготовки эти станки находят применение практически на каждом лесопильном предприятии.

 

 

 

 

Кромкообрезной станок в нескольких словах: 


• компактная, закрытая форма;

• надежная, сварная конструкция;

• массивная станина, исключающая вибрацию;

• применение в конструкции высокоточных деталей;

• крепление вращающихся деталей в пылезащищенных подшипниковых опорах;

• применение поверхностного упрочнения в конструкции пильного вала станка;

• мощность главного привода до 75 кВт;

• свободное пространство под пильным валом и нижними роликами позволяющее легко удалять опилки из рабочей зоны станка;

• многократно доказанная на деле надежность конструкции.

 

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Пять рифленых вальцов системы подачи заготовки оснащенных приводом обеспечивают прецизионную и надежную подачу пиломатериала.
Цепной привод пяти вальцов системы подачи заготовки обеспечивает бесперебойную долголетнюю работу всей системы в целом.

 

 


Регулировка скорости подачи заготовки осуществляется бесступенчато в диапазоне от 2 до 75 м/мин (опционально от 2 до 90 м/мин) и устанавливается на ноль. Поверхность подающих вальцов - рифленая.
Привод подачи осуществляется в стандартном исполнении посредством плавно регулируемого гидравлического редуктора. По желанию устанавливается усиленный привод подачи оснащенный гидромотором.

 

 

ПИЛЬНЫЙ ПОСТАВ: ФИКСИРОВАННЫЙ ИЛИ ПЛАВАЮЩИЙ

 

 

(все размеры в мм)

KME2/750 KME2/1000 BM
a диапазон переустановки 40–365 40–615 40–365
MS макс. расст. между пилами 530 780 530
NSP
(стандарт)
полезная длина
пильной буксы
55 и 110 55 и 110 55 и 110
FS жесткий постав
на пильном валу
на пильной буксе
605
550
861
810
605
550

 

Как правило в стандартное оснащение станков входит:


• одна фиксированная пильная букса с полезной длиной 55 мм (NSP 55) и 
• одна плавающая пильная букса с полезной длиной 110 мм (NSP 110).


По желанию мы можем изготавливать кромкообрезные станки с жестким пильным поставом (в этом случае станок применяется как многопильный), или с одной фиксированной и до 4-х плавающих пильных букс.

Применяемые пилы диаметром 250 - 380 мм (250 - 460 для ВМ) можно фиксировать на пильных буксах с требуемым расстоянием при помощи дистанционных колец. Опционально возможна установка пил непосредственно на пильном валу станка. Возможные схемы распилов Вы 
можете найти в нашем проспекте «Возможные схемы раскроя древесины» В 110.07/1.

 

 

ГЛАВНЫЙ ПРИВОД СТАНКА

 

Привод вращения пильного вала станка осуществляется посредством клиноременной передачи от электромотора, который в зависимости от его мощности и желаемой компановки оборудования может устанавливаться: внутри станка (А), снаружи, со стороны приема пиломатериала (В), снаружи, со стороны подачи заготовки (С).

 

 

 

 

РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ ПРОПИЛА И ПЕРЕУСТАНОВКА ПИЛЬНОГО ПОСТАВА

 

Исполнение Переустановка
пильного постава
Регулировка высоты
пропила
Система управления
Полное гидравлическое гидравлическая гидравлическая рычажный механизм или джойстик (опция)
Частичное гидравлическое гидравлическая ручная регулировка рычажный механизм или джойстик (опция)
Механическое механическая ручная регулировка рычажный механизм
Электромеханическая система
переустановки, бесступенчатая
электромеханическая гидравлическая или вручную •дистанционное управление (ручное  или
педальное)
• бесступенчатая регулировка пильного
постава без фиксированных размеров
Программируемая система
переустановки (привод от
сервомотора)
• с шагом в 1 мм
• с шагом в 1 см
• фиксированные размеры
• заранее заданные схемы раскроя
гидравлическая или вручную •ЧПУ «NСB-2» клавиатура и джойстик
(опция) (рис. 20)
• ЧПУ «NСD» промышленный компьютер,
цветной монитор, клавиатура (

 

Переустановка пильного
постава по лазерной отметке

Гидравлическая система переуста-
новки пильного постава
Джойстик
Установка схемы распила
при помощи системы ЧПУ

Механическое позиционирование верхних вальцов

ЧПУ “NCB-2“ с джойстиком (опция)

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оснащение станков дополнительным оборудованием позволяет адаптировать их практически под любой требуемый или уже существующий в лесопилении технологический процесс. Рольганги в различных вариантах исполнения, устанавливаемые на станок со стороны подачи заготовки и приема пиломатериала значительно облегчают процесс обрезки и раскроя пиломатериала. 


Система автоматической регулировки высоты пропила применяется как правило в поточных линиях где по условиям технологического процесса производится раскрой разного по толщине пиломатериала. Система автоматической регулировки скорости подачи заготовки позволяет
добиться максимальной производительности оборудования в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Система лазерной разметки позволяет оптимально расположить заготовку на столе подачи, что в конечном итоге значительно увеличивает выход готовой продукции.
Вибрационный отсеиватель щепы (вибролоток) необходим если по условиям технологического процесса опилки должны удаляться при помощи системы аспирации.

 

Система лазерной разметки Отделитель горбыля

A - Вибрационный отсеиватель
щепы предназначенный для установки
под кромкообрезным станком.

B - Вибрационный отсеиватель
щепы устанавливаемый
непосредственно в станину станка

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

  KME2/750 KME2/1000 BM
Макс. высота пропила 125 мм 125 мм 160 мм
Макс. ширина просвета 750 мм 1000 мм 750 мм
Макс. высота просвета 130 мм 130 мм 160 мм
Расстояние между верхними вальцами 600 мм 600 мм 640 мм
Мин. длина заготовки от 800 мм от 800 мм от 1 000 мм
Макс. диаметр пил 380 мм 380 мм 460 мм
Диаметр посадочного отверстия 75 мм 75 мм 75 мм
Два шпоночных паза: ширина х высота 16,5 x 5,5 мм 16,5 x 5,5 мм 16,5 x 5,5 мм
       
Диаметр пильного вала 60 (75)1) мм 60 (75)1) мм 60 (75)1) мм
Скорость вращения пильного вала, стандарт 3 300 об/мин 3 300 об/мин 3 000 об/мин
Диаметр дистанционных колец 120 мм 120 мм 120 мм
Высота пропила при диаметре пилы 250 мм 60 мм 60 мм 60 мм
       
Кол-во вальцов системы привода подачи заготовки 5 5 5
Диаметр верхних вальцов 252 мм 252 мм 252 мм
Диаметр нижних вальцов 168 мм 168 мм 168 мм
       
Макс. потребляемая мощность 55 (75)2) кВт 55 (75)2) кВт 55 (75)2) кВт
Скорость подачи заготовки (опционально) 2–75 (90) м/мин 2–75 (90) м/мин 2–75 (90) м/мин
Усиленный привод подачи 0–85 м/мин 0–85 м/мин 0–85 м/мин
Вес (нетто, без двигателя) ок. 1 350 кг ок. 1 550 кг ок. 1 400 кг
       

 

 

 

Письмо

Для того, чтобы получить подробную консультацию от нашего специалиста скачайте Заявку на оборудование, заполните её и отправьте нам по электронной почте на адрес: info@karasaw.ru